氧化铝陶瓷在生活陶瓷和工业陶瓷中都占有很大的比重，尤其是在电厂、水泥厂、港口、矿山等重磨损领域，高纯度氧化铝陶瓷更是备受青睐，但是氧化铝的熔点高达2020℃，烧结难度极大，如何在不影响氧化铝性能的前提下降低烧结温度一直是众多厂家研究的课题，那么影响氧化铝烧结温度的因素有哪些呢？

        1. 烧结方法：直接烧结，想要将氧化铝烧到熔化状态难度很大，随着温度升高，能耗会急剧增加，而且对烧结窑炉、烧结环境等的要求也会越来越高，烧结成本也会随之急剧增加。为了解决这一难题，精城特瓷等耐磨陶瓷生产厂家采用粉末冶金技术，将氧化铝的烧结温度降低到了1700℃以下，大大降低了烧结难度，降低了成本。在这个基础上，氧化铝陶瓷常压烧结温度在1800℃以上，热压(20Mpa)烧结在1500℃左右就能获得接近于理论密度的制品，而高温等静压烧结(400Mpa)在1000℃左右就已达到致密化。
 

 

        2. 辅助剂：在烧结过程中通常会加入辅助剂来降低烧结温度，选择合理的辅助剂也能有效降低烧结温度。

        3. 胚体成型方法：胚体成型方法可以在一定程度上消除胚体的缺陷，使得胚体显微结构分布均匀，各相分布均匀，影响烧结所需温度。因此，选择合适的胚体成型方法也可以降低烧结温度。

        4. 粉体粒度：采用粉末烧结工艺煅烧氧化铝烧结温度与粉末粒度也有关系，精城特瓷就是采用长时间研磨的方法让氧化铝粉体更加精细混合更均匀，这样可以在同等烧结温度下获得品质更好的氧化铝产品。

        除此之外，窑炉中的气体成分、环境湿度等也会影响氧化铝烧结温度，需要将这些因素综合起来合理运用，降低烧结温度，提升氧化铝陶瓷的品质。